Precaucions per a l’ús de brides d’acer inoxidable 304:
1. Per evitar la corrosió entre els ulls a causa de l'escalfament de la coberta de la brida, el corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20% inferior al de l'elèctrode d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg, la capa intermedia el refredament és ràpid i el cordó de soldadura estret és millor.
2. L'elèctrode s'ha de mantenir sec durant l'ús. El tipus de calci-titani s’ha d’assecar a 150 ℃ durant 1 hora i el tipus d’hidrogen baix s’ha d’assecar a 200-250 ℃ durant 1 hora (no repetiu l’assecat, en cas contrari el revestiment s’esquerdarà i es pelarà fàcilment) Eviteu que el recobriment de l'elèctrode s'enganxi a oli i altres brutícies, per no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la soldadura.
3. Quan es solden els accessoris de canonada amb brida d'acer inoxidable 304, els carburs precipiten després d'un escalfament repetit, cosa que redueix la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
4. Els accessoris de canonada de brida d’acer inoxidable amb crom 304 tenen brides estàndard nord-americanes d’enduriment més grans després de la soldadura, que són fàcils de trencar. Si s’utilitza el mateix tipus d’elèctrode d’acer inoxidable de crom (G202, G207) per a la soldadura, s’ha de preescalfar per sobre de 300 ℃ i un tractament de refrigeració lent a uns 700 ℃ després de la soldadura. Si la soldadura no es pot sotmetre a un tractament tèrmic post-soldadura, s’han d’utilitzar barres de soldadura de tubs de brida d’acer inoxidable (A107, A207).
5. Per a brides d'acer inoxidable 304, s'afegeixen una quantitat adequada d'elements d'estabilitat Ti, Nb, Mo, etc. per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat. La soldabilitat és millor que la de les brides d’acer inoxidable amb crom 304. Quan s’utilitza el mateix tipus d’elèctrode de brida d’acer inoxidable de crom (G302, G307), s’ha de preescalfar per sobre de 200 ℃ i temperar-lo a uns 800 ℃ després de la soldadura. Si la soldadura no es pot tractar tèrmicament, s’han d’utilitzar barres de soldadura per a brides d’acer inoxidable (A107, A207).
6. Els accessoris de canonada de brida d’acer inoxidable 304 i els elèctrodes de brida de soldadura a tope tenen una bona resistència a la corrosió i a la resistència a l’oxidació, i s’utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària química, fertilitzants, petroli i mèdica.
Per millorar la resistència a la corrosió i la decoració de les brides grans d'acer inoxidable 304, és necessari polir la superfície d'acer inoxidable 304. Actualment s’utilitzen tres tipus de polit, manual, mecànic, químic i electroquímic. Atès que els fluids electropulits d’acer inoxidable 304 existents utilitzen àcid fosfòric i anhídrid cròmic, s’aboca una gran quantitat de crom (VI) i fosfat a les aigües residuals durant el procés de polit i neteja, causant contaminació ambiental. Després de passar la prova, es recomana la següent fórmula i les condicions del procés. 1 2 3 H3PO4 (%) 40-50 20-30 H2SO4 (%) 15-20 20-30 HNO3 (%) 10-15 àcid perclòric (%) 8-10 àcid acètic glacial (%) restant H2O restant Quantitat d'additius , quantitat adequada de dextrina, quantitat adequada d’additius de glicerina A, una petita quantitat de t (℃) 60-70 65-70 temperatura normal Da (A / dm2) 20-30 15-30 10-30 T (min) 3- 5 3-8 3-5.
El polit químic d’una gran brida d’acer inoxidable 304 és que la superfície de la brida és brillant i llisa mitjançant una dissolució regular. Durant el procés de polit químic, la pel·lícula d’òxid passiu i la pel·lícula d’òxid es formen contínuament a la superfície de la brida d’acer inoxidable 304 a gran escala d’acer i la primera és més forta que la segona. A causa de la inconsistència microscòpica de la superfície de la gran brida d'acer inoxidable 304, les parts convexes microscòpiques superficials es dissolen preferentment i la velocitat de dissolució és superior a la velocitat de dissolució de les parts còncaves; i la dissolució de la pel·lícula i la formació de la pel·lícula sempre es produeixen al mateix temps, però la velocitat és diferent. La rugositat superficial de la gran brida d'acer inoxidable 304 es pot anivellar per obtenir una superfície llisa i brillant. El polit pot omplir porus superficials, esgarrapades i altres defectes superficials, millorant així la resistència a la fatiga i la corrosió.
El polit electroquímic també s’anomena polit electrolític. El polit electrolític utilitza la gran brida d’acer inoxidable 304 per polir com a ànode i el metall insoluble com a càtode. Els dos pols estan immersos a la cèl·lula electrolítica alhora. S’aplica corrent continu per produir dissolució selectiva d’ànode, augmentant així la brillantor superficial de la gran brida d’acer inoxidable 304. , Per aconseguir un efecte mirall. Les formulacions líquides de poliment electro-ecològic 1 i 2 no fan servir anhídrid cròmic i utilitzen menys àcid fosfòric. Aquesta formulació redueix les emissions de contaminació. La fórmula no utilitza en absolut àcid fosfòric i anhídrid cròmic, cosa que resol el problema ambiental de l’abocament d’aigües residuals. És un nou tipus de poliment electroquímic lliure de contaminació i respectuós amb el medi ambient. El seu flux de procés és bàsicament el mateix que les condicions de procés originals i l’efecte de polit també és bàsicament el mateix, per garantir la qualitat del polit. En el procés de producció, l’acer inoxidable 304 és propens a una escala d’òxid negre o a una desigualtat microscòpica, que afecta el seu valor d’ús. Només el seu processament, com el polit mecànic, el polit químic i el electroquímic, pot millorar el seu propi valor, de manera que es pot recomanar el següent procés per obtenir millors resultats.
